28.3.11

Instrumentos de Medición y nociones de trazado

Para representar tridimensionalmente un diseño, es necesario partir de un boceto o dibujo técnico con medidas. En nuestro caso será el plano de la maqueta, y deberá estar siempre en la escala de la misma, es decir tener las mismas dimensiones o medidas.
Pasar medidas de la forma bidimensional a la tridimensional requiere el uso de elementos adecuados a los materiales de construcción, que no son los mismos utilizados en dibujo técnico. El conocer los diferentes instrumentos de medición y trazado utilizados en la elaboración de maquetas, tiene como ventaja construir más rápido y mejor.
El presente apunte tiene la intención de explicar en forma práctica el funcionamiento y uso de estos elementos, pero antes de ir al detalle vale diferenciar los términos “medición” y “trazado”:
Medir: Comparar una cantidad con su respectiva unidad. Tener una determinada dimensión.(Dimensión: longitud, área, volúmen).
Trazar: Efecto de hacer trazos. Delinear la traza a seguir en la construcción de algo. Hacer trazos o marcas para determinar la posición de formas o elementos.
Esta aclaración es necesaria porque hay elementos que sirven para ambas funciones.

Regla Metálica




Similar a la regla utilizada en dibujo técnico. Sirve para medir en centímetros/milímetros y/o pulgadas, y para trazar el material. La precisión sólo llega a 1mm o a 0.5mm. Entre sus ventajas:
- tiene el 0 de la escala en el borde o inicio, lo que le da mejor acceso para medir, y para trazar marcas paralelas a un borde.
- al ser metálica soporta fricción con elementos de trazado y corte (por ej.: punta de trazar, cutter o trincheta), y situaciones accidentales del taller.
Su longitud va desde los 15cm hasta 100cm. Algunas tienen en su cara posterior una tabla de conversión de medidas en milímetros a pulgadas, y viceversa.
Son aquellos que permiten cuantificar una dimensión de un objeto.

Calibre
Elemento de medición (no de trazado). Permite medir objetos relativamente chicos, de hasta 150mm o 250mm, con precisión de décimas o centésimas de milímetros. Es un objeto con partes móviles entre si, que permiten medir tomar dimensiones de formas exteriores, interiores, profundidad y diferencias o resaltes. Por nombrar algunos ejemplos: medir el espesor de un cartón o mdf, medir el diámetro de un tornillo o de una mecha, medir el diámetro de un orificio, medir la profundidad de un orificio, o medir la distancia entre dos bordes.
En cuanto al material, se puede decir que los calibres de mayor precisión son metálicos (y hasta con lectura digital), pero también los hay de plástico. Estos, muy económicos, son muy adecuados y prácticos para el trabajo de maquetería.

Sus partes: 1-mordazas exteriores, 2-mordazar interiores, 3-espiga para profundidad, 4-regla fija en milímetros, 5-regla fija en pulgadas, 6-regla móvil o nonio para milímetros, 7-nonio para pulgadas, 8- freno de la regla móvil (este puede tener forma de tornillo y estar ubicado encima).


Uso del Calibre: Saber cómo colocar el calibre, y saber leer la medida que está indicando.
IMPORTANTE:
- El calibre estará siempre perpendicular al eje de la forma, o planos del objeto que se va a medir (por eso de que la distancia entre dos paralelas es una perpendicular a ellas). Para manejarlo, se lo debe tomar con mano derecha de la regla fija, con el pulgar debajo de la regla móvil para deslizarla sobre la primera.
- El cero de la escala está donde se indica el 0 (cero), y no al comienzo de la regla móvil.
Para interpretar la medida, leer cuántos milímetros indica el 0 de la regla móvil sobre la regla fija. Sucederá con frecuencia que no coincide perfectamente, lo que quiere decir que hay fracción o fracciones que agregar. Para ello, sin mover el calibre, se busca qué número de la regla móvil coincide con alguno de la regla fija (no importa cuál). Estos números del 1 al 10 darán cuantas décimas hay que agregar a los milímetros leidos en el cero. Así, si son 10mm y coincide el número 2 de la regla móvil, se podrá leer 10, 2mm, por ejemplo.

Escuadra de Carpintero

Es un elemento de medición y trazado, adecuado a las tareas de taller. A diferencia de las escuadras de dibujo técnico, mide mayormente ángulos de 90° y eventualmente de 45°. Suele incorporar también una regla en su segmento más delgado, para medir longitud. Es completamente metálica.
Se la usa para trazar ángulos rectos desde el borde del material, para controlar formas de ángulo recto, y otras para medir, tal cual una regla.
Falsa escuadra: esta herramienta difiere de la escuadra en que el ángulo entre sus segmentos es regulable. Esto sirve para transferir al material un ángulo diferente a 90°, o relevar el ángulo de una forma para poder medirlo con un transportador.


Referencias:
http://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_(instrumento)
http://infotecnocurro.blogspot.com/2009/11/el-calibre-aspecto-uso-y-practica.html

26.10.08

Técnicas de pintado a soplete o aerógrafo III

En este video se muestra porqué es importante el mantenimiento y limpieza de una pistola aerográfica para que siempre funcione bien y haga lo que deseamos. Aquí verán una limpieza profunda, aunque en el Taller de Productos usaremos técnicas más simples, rápidas y eficientes.
Para ver haz click en el título.

Técnicas de pintado a soplete o aerógrafo II

Otras técnicas para pintar suèrficies. Observar cómo se desplaza la pistola en relación a la superficie para lograr un capa homogénea, y cómo se modula la cantidad de pintura que proyecta sobre el objeto.
Para ver haz click en el título.

Tecnicas de pintado a soplete o aerógrafo

En estos videos figuran algunas técnicas básicas de uso del soplete, desde movimientos principales, hasta cómo controlar profesionalmente la viscosidad de la pintura. En este caso, realizaremos técnicas más sencillas en el Taller de Productos.
Para ver haz click en el título.

13.10.08

TP-3 2008

Este Trabajo Práctico realizado durante 6 semanas consistió en la composición de volúmenes geométricos construidos en madera o mdf, entre los que debía haber un cono, un cilindro con ahuecamiento, y dos prismas. La vinculación entre ellos tenía que incluir un movimiento y uniones fijas mediante tarugos, encastres, o tornillos.



Las imágenes muestran algunos de los trabajos entregados el día 6 de octubre pasado.

30.9.08

Horarios Taller de Productos 2012

HORARIOS TALLER PRODUCTOS 2012
LUNES
12 a 15 hs Técnicas de Maquetería – Horario exclusivo.
13:30 a 18:00 hs DI Juan Paladino
15:30 a 18:30 hs Di Victor Jardel
MARTES
9 a 12:30 hs DI Carlos Zannoni
11 a 16 hs DI Juan Paladino
15 a 18 hs Horario exclusivo de la cátedra Mod. y Prototipos.
MIÉRCOLES
9 a 17hs Juan Tonidandel
16 a 19 hs DI Carlos Zannoni
JUEVES
9 a 12:30 hs DI Carlos Zannoni
9 a 15:00 hs Juan Tonidandel
12:30 a 19:30hs DI Ernesto Fiorentini
VIERNES
9 a 13:00 hs Di Victor Jardel
13:00 a 18:00 hs DI Juan Paladino

13.9.08

COMO PERFORAR - TECNICAS

CÓMO PERFORAR:
Perforar es quitar material para producir un hueco o agujero –mayormente cilíndrico-, bien para conformar la pieza, o bien donde encastre otra pieza o elemento. El agujero puede ser pasante si atraviesa completamente el material, o ciego si la profundidad es menor al espesor.
Según el material y el tamaño del agujero, existen varias opciones de lograrlo. Esto puede hacerse mediante:

AGUJERADORA SENSITIVA DE BANCO: Esta máquina tiene los dos movimientos importantes en su husillo, de orientación vertical: rotación y avance. El de rotación es provisto por un motor eléctrico y una transmisión de correas que permite seleccionar la velocidad adecuada al material y herramienta. El movimiento de avance es producido por el operador mediante una rueda de brazos, haciendo descender el husillo. En el extremo de éste hay un mandril que sujeta la herramienta: broca, mecha pala, sierra de copa, mecha radial, etc..

La técnica: en términos generales, el centro del agujero debe estar previamente marcado por una punta de marcar (materiales blandos) o punto de marcar (metales). Es decir debe haber una marca cónica en bajorrelieve, que oriente a la herramienta para evitar que ésta ¨camine¨ por la superficie del material y se desplace el lugar del mecanizado. Con ayuda del avance, se centrará y realizará la perforación presionando moderadamente hasta que atraviese el material. Al igual que en los cortes con sierra, habrá que disminuir la fuerza cuando la herramienta esté por salir para que no hayan daños. Si se trata de metal, habrá que enfriar la broca con líquido. Si se trata de madera, habrá que sacarla repetidas veces del orificio para quitar el aserrín y evitar que se queme.

TALADRO ELÉCTRICO DE MANO: Esta práctica máquina sólo sujeta la herramienta y la hace girar. El movimiento de avance y la dirección del mismo estarán dados por el operador. Siempre comenzar despacio.

TIJERA: Cuando necesitamos perforar cartón o alto impacto, es muy práctico el filo de la tijera terminado en punta. Sólo hay que afirmar ésta en el centro del agujero y girar ¨como enroscando¨ hasta llegar al diámetro deseado. El diámetro está limitado por el ancho de la tijera en el filo.

SACABOCADOS: Herramienta de filo que corta materiales de poco espesor al ser golpeadas en el extremo opuesto. Hay de diferentes diámetros y formas. Debe resguardarse el filo cortando sobre una madera o cartón grueso. Funciona en forma similar a un troquel.

COMO CORTAR - TECNICAS

COMO CORTAR:
A - FORMA MANUAL: Seguramente será en la mayoría de los casos, ya que es más fácil conseguir o tener una herramienta manual que una máquina. Las herramientas son:

SERRUCHO o SIERRA PARA METALES: Herramienta de corte basada en una hoja de acero alargada, con dientes regulares ubicados en un borde llamado filo, y un mango adecuado al puño en un extremo. Varía en tamaños y formas según el uso pretendido. El primero sirve para maderas y la segunda para metales.
La técnica: Para cortar primero es necesario sujetar la pieza para que no se desplace, gire o vibre. Luego deslizar el filo del serrucho en movimiento de vaivén longitudinal sobre el lugar a seccionar. Para ello el operador debe pararse con los pies alineados a la dirección del movimiento y separados lo suficiente como para estabilizarse según el esfuerzo. Se trata de trasladar la mayor energía posible a la herramienta, por eso deben ¨fijarse¨ tanto la pieza como el cuerpo de quien vaya a cortar. El movimiento debe ser firme y uniforme a lo largo de todo el filo, manteniendo la hoja alineada con el canal producido, y conservando la dirección del corte. No presionar demasiado hacia el material. Durante el mismo es aconsejable un cabeceo en vertical levantando el extremo cuando se avanza y el mango cuando se retrocede, y así disminuir el astillado de las caras. Al ir finalizando el corte disminuir la presión sobre la herramienta para que al terminar el corte no se rompa el material, la herramienta ni las manos del operador.

CUTTER, CUCHILLA o TRINCHETA: adecuada mayormente para materiales laminares rígidos o flexibles. Si el corte es recto recomiendo usar regla y si es curvo cuando el radio es chico es preferible un cutter para curvas. La técnica: en ambos casos las primeras pasadas deben ser suaves para marcar el corte por donde se quiere hasta el final. Comenzar con mucha fuerza es arriesgarse a un corte desviado y a un accidente. La regla debe cubrir la pieza a obtener siempre que se pueda.

B - FORMA MECANICA: Facilita cortes en piezas largas o de cierto espesor, y por sobre todo en piezas iguales por cantidad.

SIERRA SINFIN: Esta máquina posee una mesa atravesada por una cinta dentada vertical –similar al serrucho- que se desplaza a unos 80km/h. El corte se produce al presionar el material contra el filo que quita material en forma de aserrín. Se pueden hacer cortes rectos con gran facilidad, y hasta usar una guía paralela para conservar la medida. Los cortes curvos son posibles mediante técnica adecuada.
El avance del material debe ser suave sin empujar la hoja, sino dándole tiempo a cortar. El corte deja una textura que hay que prolijar.
La operación de esta máquina es riesgosa. No acercar dedos a la cuchilla ni trabajar con ropa suelta o con auriculares.

SIERRA CIRCULAR: Similar al caso anterior, pero esta vez el filo está construido en el borde de un disco metálico de acero. Esta máquina permite cortes rectos, canales, escuadrados y cortes a bisel. La terminación del corte por lo general es muy buena y prolija.
Importante: el operador debe ser diestro al operarla debido al riesgo que esto implica.

16.6.08

Reglas del 3

Son reglas prácticas y muy fáciles de recordar:
3 dientes de la sierra deben abarcar el espesor del material a cortar para que la sierra no se rompa y la operación resulte fácil.
3 diámetros del caño a curvar, son el radio de curvatura mínimo recomendable.
3 filetes de rosca debe abarcar el espesor del material a roscar para que la unión resista adecuadamente.
1/3 de la longitud debe ser el recorrido de trabajo de un resorte para que sea duradero.

24.2.08

Maqueteria Fundamentos.

MAQUETERIA:
En el campo del diseño industrial, la representación tridimensional tiene un rol clave en el desarrollo y la comunicación de las ideas. La función de la maqueta es permitir la visualización , apreciación, corrección, verificación, y presentación de un proyecto de diseño. Es decir, materializar la propuesta poniendo en evidencia sus formas, dimensiones, proporciones, y permitir al observador apreciarlo más integralmente.
La evolución de un concepto requiere en algún momento plasmar en forma volumétrica lo que se desarrolla en el papel como dibujo. Este paso del plano al espacio requiere conocimiento y manejo adecuado del dibujo a mano alzada, dibujo técnico, materiales y sus técnicas constructivas.
Los bocetos, en sus variadas técnicas, muestran el objeto en diferentes ángulos y perspectivas, ayudando a ver formas generales y detalladas. El dibujo técnico nos aproxima a la forma en dimensiones y proporciones, en un dibujo tamaño natural o a escala. La información de ambas representaciones se compondrá en un material adecuado a la forma, y podremos visualizarla.
La elaboración de una maqueta enfrenta al diseñador y su propuesta con la conformación de las formas. La selección del material, la técnica constructiva y la planificación del trabajo, son fundamentales e influyen en el tiempo demandado. Se debe pensar en cuál es el orden de trazado, construcción, montaje y terminación de cada parte, y combinar con los tiempos requeridos por los materiales (secado de enduido, curado de adhesivo, secado de pintura)

Clasificación de representaciones tridimensionales:
Modelos: Pueden ser icónicos o esquemáticos. Se utilizan para realizar, estudiar y evaluar alternativas de aspectos formales, técnicos (estructura o mecanismo), o ergonómicos. Según el caso pueden ser bi o tri-dimensionales, y pueden construirse en escala de reducción, natural o de ampliación (con preferencia normalizadas). Muchas veces permiten hacer correcciones y ajustes. El grado de representación varía según necesidad o evolución del proyecto. Van desde el tratamiento de formas, a la configuración de color, texturas, etc..
Maquetas: Representan el objeto real o conceptual perfectamente en su aspecto configurativo (o exterior), aunque no así en sus materiales. Sus detalles y terminaciones son idénticos a la realidad. Pueden ser 1:1 o en escala de reducción adecuada. Esta última se define en función del grado de detalles necesario. Generalmente no incorporan mecanismos ni movimientos.
Prototipos: Es la construcción artesanal de lo que se producirá industrialmente. Se realiza con materiales, terminaciones y resoluciones técnicas reales. Pueden funcionar. Sobre ellos se realizan evaluaciones de aspectos funcionales, estructurales, ergonómicos, técnicos y tecnológicos, que denotarán los ajustes a realizar para la producción.

MATERIALES DE MAQUETERIA:
Los materiales a describir en las fichas y sus técnicas, son mayormente utilizados y recomendados en las aplicaciones mencionadas. Las acciones de conformación, unión y terminación descriptas, son básicas y suficientes, pero la experimentación es fundamental para conocer los materiales. Saber las ventajas y límites, permite definir rápidamente la estrategia adecuada. Los criterios de selección de materiales están basados en la manejabilidad, costo, tiempo y tecnología necesarios.
Los materiales más usados en maquetería, generalmente son: papel, cartulina forrada, cartón (gris, paspartú o blanco), poliestireno expandido o espuma rígida de poliuretano, madera (en diferentes variedades), poliestireno de alto impacto, varillas de madera, metal o plástico, tubos de metal o plástico.
Las herramientas adecuadas facilitan el trabajo y ahorran tiempo y esfuerzo. Un grupo de herramientas básicas puede estar formado por: calibre plástico, cutter o cuchilla de dos tamaños, cutter para curvas, regla metálica con medida en centímetros, cinta métrica, y escuadra de carpintero. Los elementos de dibujo son útiles, pero deben tratarse con cuidado en éste ámbito.

Cartón Corrugado

Material: CARTÓN CORRUGADO.
Descripción: Material en forma de plancha, conformado por dos hojas de papel liner, adheridas a una central de papel onda. Según la magnitud de ésta, se lo denominará corrugado o micro-corrugado.
La cara exterior es la de mejor calidad, y es donde se imprime.
También hay planchas monofaz y multicapa.
Propiedades: La resistencia depende del espesor de los papeles que lo conforman. Por ser semi-rígido, soportará esfuerzos según la configuración de los plegados, la dirección de la onda y las uniones. Se puede plegar, cortar, y unir. Admite ciclos de plegado según exigencia. Es liviano, y reciclable.
Aplicación: Conformación de objetos de caras planas, huecos total o parcialmente.
Conformación: Plegado o troquelado : se marca un canal aplastando la onda en el lugar a plegarse, utilizando el escalímetro, el canto afilado de una tabla, o regla resistente.
Corte : con cuchilla, trincheta o ¨cutter¨ a modo de serrucho. Si hay orificios circulares pequeños usar sacabocados. Se recomienda no usar tijeras porque aplastan el material. Usar ¨cutter¨ de curvas para detalles.
Uniones: Mediante adhesivo de contacto, vinílico, o por encastre. También por remaches, broches metálicos o plásticos, costuras, clips de plástico inyectado o metal, etc..
Terminación: Generalmente no requiere, pero depende de la calidad del troquelado y del corte con cuchilla en muy buen estado. Los bordes pueden repasarse con lija muy fina (360, 400 o más).
Observaciones: Debe tenerse en cuenta el desarrollo del objeto y la orientación de la onda para lograr los mejores resultados.

Poliestireno de Alto Impacto.

Material: POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO.
Descripción: Material en forma de plancha o chapa homogénea, generalmente de color blanco.
Posee una cara brillante y otra semi-mate.
Se provee en diferentes espesores, en milímetros: 0.15, 0.25, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5 y 3 son los más comunes.
Propiedades: La rigidez depende del espesor de la chapa. Cuanto más delgado más flexible, y viceversa. Admite curvaturas de un sentido. Permite excelentes terminaciones, acabados y durabilidad de la pieza.
Aplicación: Conformación de carcazas, cuyas caras sean planas o que posean un solo sentido de curvatura.
Conformación: Trazado o marcado : mejor por la cara semi-mate, con microfibra o lápiz.
Corte : con cuchilla especial, o ¨cutter¨. Se realizan varias pasadas y luego se quiebra por la marca. Lijar cantos. Si hay orificios circulares pequeños usar sacabocados. Se puede usar tijeras cuando el espesor lo admite. Usar ¨cutter¨ de curvas para detalles.
Perforado : Se puede agujerear con mechas de la medida adecuada, a mano o con taladro. También con cutter circular.
Curvado : La lámina se puede curvar sobándola en un borde, o adhiriendo dos o tres con la forma (chapas muy finas), o si es gruesa rayando por detrás con el cutter. Si la pieza es muy gruesa o el radio muy chico se puede usar calor.
Lijado: Con lija mediana al aproximarse, y luego fina. Siempre lentamente y con lijas adheridas a una forma ( taco o varilla de madera u otro).
Uniones: Mediante adhesivo específico, tolueno, cianoacrilato, hot-melt, de contacto o universal. También por tornillos o remaches ( si el espesor lo admite). Se puede reforzar por las partes no vistas.
Terminación: Se recomienda lijar los cantos antes de pegar, utilizando un taco con lija adherida y hacerlo suavemente. Una vez unidas las piezas se puede repetir la técnica. Cuando quedan canales o marcas, se puede masillar con masilla roja, poliéster o enduido de buena calidad. Se puede pintar con impresión y luego con el color (puede ser esmalte sintético o laca), lijando previamente con lija muy fina (seca 360 o 400) toda la superficie a pintar.
Observaciones: Tener en cuenta la superficie de adhesión, y la textura de la misma. A veces conviene lijar o rayar antes de unir. No someter al calor para secar masilla o pintura. No limpiar con acetona, nafta o thinner.

12.11.07

Uso de Herramientas y Maquinas - Tecnicas

Serrucho, sierra para metales: Herramienta de corte basada en una hoja de acero alargada, con dientes regulares ubicados en un borde llamado filo, soportada por un arco con un mango adecuado al puño en un extremo. Varía en tamaños y formas según el uso pretendido. Verificar el sentido de los dientes poruqe corta en un solo sentido.
La técnica: Para cortar primero es necesario sujetar la pieza firmemente para que no se desplace, gire o vibre. Luego deslizar el filo del serrucho en movimiento de vaivén longitudinal sobre el lugar a seccionar. Para ello el operador debe pararse con los pies alineados a la dirección del movimiento y separados lo suficiente como para estabilizarse según el esfuerzo. Se trata de trasladar la mayor energía posible a la herramienta, por eso deben ¨fijarse¨ tanto la pieza como el cuerpo de quien vaya a cortar. El movimiento debe ser firme y uniforme a lo largo de todo el filo, manteniendo la hoja alineada con el canal producido, y conservando la dirección del corte. No presionar demasiado hacia el material. Durante el mismo es aconsejable un cabeceo en vertical levantando el extremo cuando se avanza y el mango cuando se retrocede, y así disminuir el astillado de las caras. Al ir finalizando el corte disminuir la presión sobre la herramienta para que al terminar la operación no se rompa el material, herramienta o manos del operador. Cuando se sujeta la pieza en una morsa, ubicar el corte a la derecha o izquierda según el cortador sea diestro o zurdo, para evitar golpes en la mano al finalizar.

Agujeradora Sensitiva de Banco:Esta máquina tiene los dos movimientos importantes en su husillo, de orientación vertical: rotación y avance. El de rotación es provisto por un motor eléctrico y una transmisión de correas que permite seleccionar la velocidad adecuada al material y herramienta. El movimiento de avance es producido por el operador mediante una rueda de brazos, haciendo descender el husillo. En el extremo de éste hay un mandril que sujeta la herramienta: broca, mecha pala, sierra de copa, mecha radial, etc..
La técnica: en rasgos generales, el centro del agujero debe estar previamente marcado por una punta de marcar (materiales blandos) o punto de marcar (metales). Es decir debe haber una marca cónica en bajorrelieve, que oriente a la herramienta para evitar que ésta ¨camine¨ por la superficie del material y se desplace el lugar del mecanizado. Con ayuda del avance, se centrará y realizará la perforación. Si se trata de metal, habrá que enfriar la broca con líquido. Si se trata de madera, habrá que sacarla repetidas veces del orificio para quitar el aserrín y evitar que se queme.

Pintura - Terminación y Acabado

La pintura de un objeto, es lo último que se realiza, pero lo primero que se ve.
La etapa final de un maqueta de diseño es la terminación y acabado.
La terminación comprende todas aquellas acciones para reparar prolijar y corregir problemas de la forma relacionados con la continuidad y homogeneidad superficial. Los defectos más gruesos podrán corregirse con poximix, masilla plástica (poliéster), pasta de aserrín y cola, o enduido, teniendo en cuenta que los dos últimos contraen al perder el agua. Siempre seguir instrucciones del fabricante. El masillado debe servir para reponer el material faltante en poros, defectos de corte, melladuras, y al hacerlo hay que considerar cubrir bien la zona a mejorar. Este ¨empaste¨ se rectifica mediante abrasivo como lija o tela esmeril, siempre mejor usando un taco como apoyo aunque sea de PSX para controlar la operación. Después de lijar se revisan las superficies bajo una luz rasante, preferentemente un foco, para apreciar mejor el trabajo. Se corrige si es necesario repitiendo el procedimiento descripto.
Importante: Si el acabado es de tono claro y brillante exige una excelente terminación de las superficies. Si el tono es oscuro y satinado (o mate), es más tolerante a las irregularidades discretas de la superficies.
Antes de aplicar la pintura final, es importante aplicar algún tipo de fondo. Este homogeiniza la superficie, cubre los poros más pequeños y promueve adhesión entre pintura y material. De ser necesario, y factible, puede teñirse al tono del acabado. Los más utilizados son:
Fondo sintético para madera: aplicable sobre maderas, aglomerados, cartones y cartapesta (papel maché). De base sintética tiene buena carga de relleno para cubrir poros pequeños. Secado relativamente rápido. Importante: las uniones con adhesivo de contacto deben estar bien secar para no ser afectadas por el solvente. Puede aplicarse a pincel o soplete.
Látex: o látex acrílico. Da muy buenos resultados en materiales como el PSX, donde hay que evitar solventes pero no son afectados por el agua. Adhieren muy bien. Puede aplicarse a pincel o con aerógrafo.
Impresión Gris: De uso automotriz, se aplica cuando la pintura de acabado también lo es. Muy rápido secado, por lo que debe aplicarse a soplete. Hay varios tipos con mayor o menor carga de relleno. Se diluyen con thinner.
Como toda pintura, es mejor aplicar algunas capas delgadas que una sola más gruesa. Siempre lijando suavemente entre manos.
Luego de aplicar fondo, re-lijar con lija muy fina (lija seca 400) y quitar el polvo con trapo apenas húmedo o aire comprimido.
Aplicar la pintura de acabado en manos delgadas y cubriendo homogéneamente toda la superficie. El esmalte sintético puede aplicarse a pincel (aguarrás) o soplete (thinner), con la dilución adecuada. El acrílico debe aplicarse con aerógrafo, ya que al ser muy secativo no permite que se tensen las marcas del pincel. Las pinturas automotrices secan muy rápido y exigen algo de práctica y buenas instrucciones, aunque permiten mejores acabados.
Los aerosoles son muy prácticos si se sabe dosificar bien la niebla de pintura, que a veces no es muy fácil de lograr con un solo dedo. Conviene que sean de buena calidad (ej.: Krylon), para tener mejores resultados y más rápido. Hay buena variedad de tonos, acabados y efectos.

4.10.07

Maquetado de Objetos de Madera

Maquetado de objetos de madera:

Al maquetar objetos de madera, hay que tener en cuenta el aspecto que tendrá la maqueta. Esto se logra con las proporciones adecuadas tanto en los espesores de las piezas como en el dibujo y poros que posee la veta, y los detalles y terminaciones.
No será necesario construir los empalmes tal cual se han proyectado, pero si es importante respetar las piezas, sentido de la veta, denotar los tarugos, etc.. Es decir que la vista debe apreciarse tal como en el objeto real.
Los materiales adecuados pueden ser:
MADERA BALSA: se provee en planchas de 100mm de ancho, 1m de largo, y el espesor varía desde 1mm a 10mm.
Se corta con cuchilla o sierra fina. Las piezas se ajustan dimensionalmente usando lija apoyada sobre un plano firme, o bien adherida a un soporte duro como puede ser un taco de mdf o chapadur.
Se adhiere con cola vinílica, pegamento universal UHU, adhesivo epoxi transparente, o adhesivo de cianoacrilato (La Gotita® o Loctite®). El adhesivo de contacto es mas recomendable para unir caras, y no cantos, ya que se mantiene elástico por unos días.
Acabado: puede teñirse con anilina básica, y luego aplicar barniz en manos livianas. También se puede encerar.

MDF: Este material se consigue normalmente en placas con espesor de 3mm, 5.5mm, 9mm, 12mm y más, con dimensiones standard de 1,84m x 2,6m. En el centro se puede comprar en Tauil, y en Dolonguevich. En EASY suele ser ofrecido en ½ placa o ¼ placa.
La librería Boga placas de 30cm x 60cm en espesores especiales de 1, 1.5, 2 y 3 mm.
Es muy fácil de mecanizar. Se corta a mano son serrucho o sierra, y también con sierra sinfín, caladora de mesa o de mano, o sierra circular.
Se perfora con brocas.
El desbastado puede hacerse con escofina, lija gruesa, lima, lijadora de discos.
El ajuste dimensional es a lija o lima.
Se adhiere con cola vinílica, pegamento universal UHU, adhesivo epoxi transparente.
Acabado: puede teñirse con anilina básica, y luego aplicar barniz en manos livianas. También se puede encerar.

CARTON: Se provee en planchas de 70cm x 100cm, o 100cm x 150cm.
El cartón gris es más blando y el blanco es más rígido. Los espesores más usuales van desde 1, 1.5, 2, 2.5, a 3mm.
El espesor se logra adhiriendo capas.
Se corta con cuchilla y regla metálica.
Se perfora con sacabocados, broca o mecha.
Se ajusta en dimensiones y se termina con lija fina.
Importante: Cuidar que los bordes no se abran o ajen.
Se adhiere con cola vinílica, pegamento universal UHU, adhesivo epoxi transparente.
Acabado: Para dar el aspecto de madera, es conveniente enchapar la pieza con chapa de madera. Se la puede conseguir en Dolonguevich, El Plata. Elegir chapa con poros muy pequeños o sin poros. Por ej.: sabugueiro o guatambú. Algunas vienen por lote y otras por hoja o lámina. Se adhieren con adhesivo de contacto, o con cola y prensando.
Para finalizar se puede teñir, si es necesario, y barnizar en capas delgadas. También se puede encerar.

Madera Maciza:

Otra opción puede ser la madera maciza, según las formas a construir. En este caso aconsejo madera de álamo, que no tenga manchas ni nudos. Como no viene en espesores tan delgados como los otros materiales, habrá que considerar el tableado del material. Para esto puede servir la sierra sinfín, y luego la lijadora de discos para mejorar las superficies cuidando la forma y espesores. Según el caso, sería posible conseguir tablas de poco espesor.
El mecanizado y conformado es similar a la madera balsa. Cuidar el astillado.
Se adhiere con cola vinílica, pegamento universal UHU, adhesivo epoxi transparente.
Acabado: puede teñirse con anilina básica, y luego aplicar barniz en manos livianas. También se puede encerar.



MUY IMPORTANTE:
- LOS SOLVENTES DE LAS PINTURAS Y BARNICES PUEDEN REBLANDECER LOS ADHESIVOS CON SOLVENTES (UHU, ADHESIVOS DE CONTACTO), POR LO QUE HAY QUE RESPETAR Y TOMAR TIEMPOS DE SECADO ADECUADOS.
- CUIDAR LOS SOBRANTES DE ADHESIVO EN LA UNIONES, YA QUE AL BARNIZAR O ENCERAR SE TRADUCEN EN MANCHAS.

25.9.07

Madera - Operaciones sobre

Madera – Operaciones realizables:
Primero, algunas características:
Material: Madera.
Unidad de venta: Pulgada métrica (válido para Mendoza), es decir un volumen prismático de 1¨x1¨x 1metro.
Dimensiones comerciales:
Largo: el standard es de 2,2 metros.
Sección: usualmente varía desde 1¨x ½¨, hasta 3¨x 8¨, con las combinaciones intermedias.
Densidad: Varía con el tipo de madera, y es directamente proporcional a la dureza de la misma.
A tener en cuenta:
- La madera a utilizar debe estar bien estacionada y seca. La estabilidad dimensional y facilidad de terminación dependen de esto.
- Deben evitarse tablas con rajaduras, grietas y excesivos nudos.
- Antes de comprar, observar las piezas desde el extremo para evaluar deformaciones. Pueden estar curvadas, o reviradas, lo que influye en el rendimiento del material.
- Se comercializa en bruto, canteada o cepillada, lo que afecta el precio final.

Las operaciones que se pueden realizar sobre este material son variadas y guardan características específicas relativas al material. Al tratarse de madera natural, siempre habrá que considerar las dimensiones comerciales, la dirección de las fibras, la dureza y la homogeneidad (en los pinos las vetas oscuras son más duras que las claras, y afectan el mecanizado y acabado).

Operación de Trazado:
Esta operación se realiza con lápiz o con punta de trazar. Para ello es importante valerse de cinta métrica, regla metálica, escuadra de carpintero, gramil, y/o plantillas con las formas a cortar.
Antes de trazar es importante tener en cuenta:
- la distribución de las piezas a obtener, y el órden de los cortes
- El ancho del corte. Es decir el material que retirará la sierra o serrucho. 3,5mm en las sierras mecánicas y 1,5mm a 2,5mm en los serruchos.
- Las medidas que se repitan pueden colocarse en la máquina (distancia de la guía a la hoja), para no trabajar en vano dibujando pieza por pieza.

Operaciones de Conformación:
Corte: Es posible en cualquier dirección, siendo más fácil cuando es perpendicular a las fibras. A mano con serrucho o sierra, y a máquina con sierra sinfín o circular. En éstas es posible colocar la medida en la máquina, y evitar el trazado de cada pieza. Cuidar el astillado.
Perforado: Con brocas para metal, sierras de copa, o mechas tipo ¨pala¨. Al hacerlo debe cuidar que la herramienta no se queme por recalentamiento, sacándola regularmente del agujero para que salga la viruta pegada y se enfríe.
Desbaste: A mano, mediante lija gruesa, cuchilla, escofina, lima, formón, gubia o escoplo. A máquina con la lijadora de discos, de trompo o de banda.
Torneado: Para conformar formas de revolución. El torno mecánico brinda excelente precisión dimensional y es de fácil de manejo.
Acanalado/ Escopladuras: Los canales pueden realizarse en la sierra circular, tupí* o en la agujeradora de banco. Las cajas y escopladuras se pueden hacerse en la escopladora o también en la agujeradora mencionada.
Garlopeado/Cepillado: Operación que rectifica a planas las caras de una tabla o listón. Puede hacerse con cepillo de mano, garlopa de mano, garlopa eléctrica de mano o de banco*. Cuando se rectifican dos caras a 90º se llama canteado. El cepillado es el paso siguiente y permite rectificar a un espesor determinado. Se realiza en el cepillo eléctrico*.
Calibrado: Consiste en calibrar el espesor de la madera con precisión de décimas de milímetro. Se hace en una calibradora.
Uniones: Por encastre (ensambles), entarugado, pegado (adhesivo vinílico, de contacto, epoxídico, hot-melt), clavado, o atornillado (tornillos para madera, autoperforantes, parker, tirafondos, bulones carroceros u otros). Cuidar siempre la precisión y el montaje. Respetar tiempos de los adhesivos.

* Estas máquinas requieren excelente concentración del operador, porque debido a su forma de trabajo son altamente peligrosas.

Operaciones de Terminación:
Corrección de superficie: Grietas, poros y rayaduras pequeñas se corrigen con enduido plástico o masilla de carpintero (amarilla).
Corrección de Relleno: Cuando hay que rellenar, se puede hacer con pasta de aserrín y cola, poxi-míx o masilla plástica.
Nota: si la veta del material ha de quedar a la vista, considerar el aspecto de cada uno de éstos materiales. La masilla de carpintero puede resultar adecuada. El enduido puede pintarse con lápices acuarelables o teñirse, como también el poxi-mix. La pasta de aserrín-cola debe tener unas gotas de sumo cítrico para que no ennegrecer.


Lijado: A mano con papel de grano 220 a 360, y taco adecuado. También con máquina lijadora orbital o rotorbital y abrasivo adecuado. Importante: los movimientos deben acompañar la veta a lo largo. Comenzar con lija gruesa y luego ir a la más fina.

Acabado: Con veta quedará visible: sellador a la piroxilina, barniz sintético, lacas para madera. Veta oculta: fondo sintético para madera, látex acrílico, esmalte sintético, esmalte acrílico (Krylon®).
Antes de aplicar alguna laca o barniz, puede teñirse con anilinas para madera o anilina básica diluida en agua o alcohol. En producción se utiliza tinta lustre.
Nota: respetar los tiempos de secado y lijar suavemente con lija fina entre mano y mano. No usar pintura horneable.

9.9.07


Pantalla POP 07

4.9.07

Direcciones Utiles

ACERO INOXIDABLE
- Aceros Cuyo. Belgrano 650. GCruz. (cerca universidad Champagnat). Cortes a medida.
- Paraguay Inox. Paraguay 2358. Cdad. Mdz. 437-3917.

ACRILICOS
- Poliacril.V,Castillo entre Beltrán y Chacabuco.Cdad.Mdz.

ADHESIVOS, AUTOADHESIVOS Y OTROS.
- Rodin Distribuidora 3M. Pellegrini 1096 esq Mármol.GC.Mdz.428-6292.
- CalcoBel. Pedro Vargas 564. Dorrego. Guaymallén. 431-1663. www.calcobel.com.ar
- ColorCril. Jujuy 530. 4ta Secc. Mdz. 437-7111. Vinilos autoadhesivos, telas, papeles, tintas, plotter de corte, banco de imágenes.

ALUMINIO, PERFILES Y CHAPAS
- Maldonado. V.Castillo 3721. Villa Nueva.(cerca Shopping) Tel.: 426 6633, 421 4121. aluminios@hmaldonado.com.ar
- Metales Godoy Cruz. 1º de Mayo casi Paula Albarracín, vereda Este. V.Hipódromo. Godoy Cruz.
- Metales ROMA. Ej de los Andes 1802, entre Eusebio Blanco y Castellanos, Dorrego. (una cuadra y media hacia el norte desde el complejo La Paloma).
- Soldadura en aluminio Bussolotti Hnos. Independencia 366. GCruz. 432-5245.

BULONES Y TORNILLOS
- Bulones Racca. Cervantes 2553. Godoy Curz. Mdz. 439-7625.
- Casa de Tornillos. Ej de Los Andes 718, casi Lamadrid. Gllén. 431-7700. Mdz
- Bulonera Cuyo SA. Berutti y Costanera, esquina SE. Guaymallén.432-4575.
- Tornicuyo, 12 de Octubre 1800. San José. Guaymallén. Mdz.481-1333.

CHAPA DE HIERRO - PLEGADOS - HOJALATA
- Corpleg Maldonado. V.Castillo 3721. Villa Nueva.(cerca Shopping) Tel.: 426 6633, 421 4121. Corte y plegado de chapas de hierro.
- Dipleg. Diamante 360 GC.(Frente a Acceso Sur, vereda Guerrini Neumáticos).431-7560.Venta, corte y plegado de chapas de hierro y acero inoxidable.
- Dochap. Rodríguez Peña 1975, pasando YPF Monteverdi, sobre vereda sur.431-6051. Corte y plegado de chapas de hierro.
- GPS Guillermo Sanicovich. Hojalatería. San Juan 33. Ciudad (frente plazoleta Barraquero). 424-9788. Confecciones en hojalata.

CARTON
- Cartonera Oeste. Montecaseros 2030. Ciudad. Mdz.


COMPUTADORAS, INSUMOS
- C&G Sistemas. A. Villanueva 748.Cdad.Mdz.429-4604. Computadoras. Ploteos. Internet.

CORTE LASER
- All-Print. Colón 189. Ciudad. Mendoza. Tel.: 423-2361. allprint@ciudad.com.ar. Corte láser, impresión digital color, escaneados A-3, gigantografía, folletos, tarjetas, planos.

CURVADO DE TUBOS Y PERFILES
- Antonino Simone.Gutiérrez 3162 (paralela a carril Maza).Gral Gutiérrez.Maipú.497-4228.
- Escapes Rivadavia. Rivadavia y Las Heras (casi entrada Libertad). Godoy Cruz.

Chapas Perforadas y Mallas
- Maddio Hnos.Carril Sarmiento 645.GC.Mdz.452-3200.

FERRETERIAS
- Ferretería Femenía. Suipacha y Olascoaga. Cdad.Mdz.
- Ferretería Industrial Bevilaqua. P de los Andes entre Francia y Albarracín. Godoy Cruz.(AQUI HAY DE TODO).
- Ferretería SO. 9 de Julio 1030. Cdad. Mdz.
- Ferretería Corralón. Casa Forconi. Martinez de Rosas 81. 5ta Sección. Ciudad. Mdz.428-7857.
- Ferretería Industrial Rolando Díaz. J.A.Maza Norte 3259. Maipú. Tel. 497-8520.

- Ferretería SURI. San Martín, pasando Santiago del Estero hacia el norte. Muy completa.

IMPRESIONES DIGITALES
- ALL PRINT. Colon 189 casi España.Ciudad.Mdz. 423-2361. Impresión Digital Color, Tarjetas. Grabados y cortes láser. Plotter chorro tinta y plotter de tinta solventada. Laminadora para montajes. Escaneados, planos, ploteados, gigantografías.

HIERRO, PERFILES Y TREFILADOS
- Guiñazú Aceros. Av. Acceso Este 650. San José. Guaymallén. 431-0356. info@guinazuhierros.com.ar
- Fermachin. Belgrano al 200 de G. Cruz.Mdz.(alambres, trefilados, clavos, etc.).
- FerroFerr. P.Moreno 651. GC. 435-0505. ferrofer@nysnet.com.ar
- HIMAN. R.Peña 170(casi R.Escalada - frente a puente costanera).Gllén.431-7417
- Hierros Gimenez. Santiago del Estero, casi Paraguay, 4ºSecc. Hierros, chapas y perfiles enteros o fraccionados.
- ProMet. B de los Andes 3008.Gllén.426-2493
- Kamet. O´Brien 60 y costanera. Guaymallén.445-3586. keko@arnet.com.ar

LIBRERIAS, ARTICULOS DE DIBUJO
- Distribuidora Perú. 9 de Julio 728.Cdad.429-7410
- Boga-Arte. E.Descote 753. Frente a Universidad Mendoza. 429-2691. Papeles, cartulinas, cartones, mdf finos, etc..
- Librería CEVERINO. Técnica y artística. Fotocopias. Plastificados. Olascoaga 487, entre Sobremonte y Clark. 5a Secc. Ciudad, Mendoza, 429-1105.
- Librería MIL. Rivadavia 38. Cdad. Mdz. Tel 429-7321.
- Peuser. Catamarca frente a galería Tonsa. Ciudad. Mendoza.

MADERAS, HERRAJES
- Dolonguevich. F.Moreno entre Córdoba y S.Luis. Cdad. Mdz.
- La casa de los Herrajes. S. Luis casi F.Moreno. Cdad. Mdz
- El Plata. F.Moreno entre Córdoba y S.Luis. Cdad. Mdz.
- Torres Hnos. S.Luis 427. Cdad. Mdz. 429-4951. Techos. macizos y laminados, machimbres, molduras, zocalos, chapadur, terciados, aglomerados.
- Zabala & Compañía. Santa Fe 164. Cdad. Mdz.430-5448.

PINTURERIAS
- A Todo Color. Juan B. Justo esq. Olascoaga. 5a Sec. Ciudad. Mendoza.
- A Todo Color. Adolfo Calle y R.Escalada. Dorrego.Gllén. Mendoza.
- A Todo Color. A. Villanueva y Cnel. ROdríguez. Cddad. Mdz.
- A Todo Color. Ejercito de los Andes 358, entre A.Calle y Florida. Gllén.Mdz. Tel: 432-0900.
- Del Centro. Mitre entre G.Cruz y Barcala. Cdad. Mendoza.
- Del Centro. San Martín 1790. Cdad. Mdz
- Fernando Fiorentini e Hijos. Cervantes 1340(frente linea 30).GC.MDz.452-3600.
- Roberto Fiorentini. Cervantes 2740. Godoy Cruz. Tel. 439-8849. Mdz.
- Merino. Brasil al 250 de Godoy Cruz. Mendoza.
- Tekno. Juan de Garay 339. G.Cruz.Mdz.Tel 4299113. tekno@pinturastekno.com.ar
- Tekno. Gdor Videla, llegando a rotonda del avión. Gllén.

PS EXPANDIDO
- Oropel. Montecaseros 2250.Cdad.Mdz.438-1337.
- Oropel. Mitre 2555. S.José. Gllén. Mdz.438-1337.
- Aislantes de Cuyo. Artistóbulo del Valle 815 (5501)Benegas. Godoy Cruz. Tel.: 439-0983 / 439-0927. Email.: aiscuyo@infovia.com.ar
- Isopor. Av. San Martin 3082.4ta sección. Ciudad.Mdz. 437-7937. www.janinaislantes.com.ar , janinaislantes@hotmail.com

RESINAS, PRFV
- Yesos Malargüe. Monteagudo 725 GC (paralela a Rivadavia 1 al norte), cerca de la plaza de GCruz. 435-0940. Fibra de vidrio, matt, resinas poliester y epoxi, latex, caucho siliconado, enduidos, yesos
- Casa REGIS. Godoy Cruz casi Mitre, San José. Resinas poliéster. Fibra de vidrio en matt y roving. Fibra de carbono. Resina Epoxi. Componentes para espuma de PU. Abrasivos. Pinceles. Acetona.
- Granero. Mitre esquina Coronel Plaza. 

2.9.07

UNIONES EN MADERA

MADERA es, según los diccionarios, una sustancia sólida y compacta de los árboles. Es un material liviano, cálido, agradable al tacto, fácil de trabajar y modelar, y disponible en gran parte del planeta.

Se trata de un material de larga data en la historia de los objetos. Las construcciones de madera comprenden útiles, herramientas, muebles, embalajes, aberturas, casas, embarcaciones. Algún tiempo atrás incluía también rodados y aviones.

Si construir es ordenar partes de un objeto, esto implica sujetar piezas entre si para conformarlo. Es decir, hay que unir las piezas o ensamblar.
El hecho de trabar, acoplar o empalmar partes es indispensable para lograr estructuras sólidas, resistentes y livianas, y mejorar el aprovechamiento del material.

FUNCION DEL ENSAMBLE
- reunir rígidamente las partes de una estructura.
- aportar la solidez necesaria para soportar los esfuerzos en situación de uso.
- el ensamble permite construir o disponer el objeto.

Construir es ordenar partes de un objeto.
Disponer es preparar para el uso o utilización / poner en cierto orden.

UTILIZACIÓN DE ENSAMBLES
Implica el conocimiento previo de algunos factores como:
- Madera a utilizar. La selección depende del tipo de objeto y el uso. Disponibilidad en el medio.
- Medios de elaboración. Tipo de producción. Recursos técnicos, equipamiento, herramientas.
- Solicitaciones. A qué esfuerzos estará sometido el objeto a construir.

CARACTERÍSTICAS DE LAS MADERAS

Madera natural. Posee ciertas características a tener en cuenta.
A lo largo del tronco de árbol se encuentra la fibra o veta.

- Los esfuerzos que traten de flexionarlas o doblarlas, o comprimirlas en su sentido longitudinal, encontrarán la mayor resistencia. (Flexión longitudinal, pandeo –compresión axial-).

- Los esfuerzos que traten de separarlas, encontrarán menor resistencia.
Cuando esto se produce se dice que la pieza se raja o astilla.(tracción transversal, torsión, corte longitudinal)

Quiere decir que siempre habrá que orientar la veta en función de los esfuerzos que deba soportar.
También tendrá movimiento de contracción y dilatación.
Por tratarse de un material natural, que en situación de crecimiento está húmedo en su interior, debe estar correctamente secado y estacionado para evitar deformaciones como torceduras y rajaduras.
La dureza, peso, apariencia y comportamiento dependerá del tipo de madera, y su nombre es el del árbol en cuya forma creció.

Maderas Industrializadas

Aglomerados: Se trata de un material en forma de placas, conformado por la compresión de aserrín y un adhesivo.
Según el grado de compresión, la madera del aserrín y la granulometría (tamaño) del mismo, se logran diferentes productos:

- Aglomerado común: placa de aserrín grueso de álamo. Tiene mayor granulometría dentro, y menor hacia las caras.

- MDF. Placas de aserrín finamente molido, de pino o eucalipto. Según el grado de compresión pueden ser de densidad media, baja o alta. Médium Density Fibreboard quiere decir ¨tablero de fibra de madera de media densidad¨. También existen el LDF y el HDF, que son tableros de densidad baja y alta respectivamente.

- Cartón prensado. Más conocido como Chapadur®, se trata de un aglomerado de poco espesor que sólo tiene una cara útil.

- OSB. En inglés oriented small leaf board, quiere decir ¨Tablero de Hojuelas Orientadas.

Maderas Contrachapadas: En estas placas se alterna la orientación de las vetas para mejorar el comportamiento y las prestaciones.

Terciado: Placa delgada que consta de tres chapas de madera con la veta contrapuesta.

Multilaminado: Placa compuesta por múltiples chapas de madera unidas por adhesivo fenólico.

ENSAMBLES BASICOS
Se realizan en madera maciza, conformados en las mismas piezas. Se trata de una técnica clásica.

Los ensambles transversales se utilizan en caso de piezas transversales entres si. Pueden ser perpendiculares o no. Si el extremo de las piezas es a 45º se llama encuentro en inglete.
Estos son:
- A media madera
- Horquilla. Simple y doble.
- Caja y espiga. Ciega o abierta. Con cuña.
- Cola de milano.
- Lengüetas y ranuras. Machihembrado.
- De dientes múltiples o enmalletado.

Los empalmes son uniones longitudinales. Se utilizan para prolongar piezas. Pueden ser:
- A media madera.
- Pico de flauta.
- De dientes múltiples.

Otros Elementos de Montaje

Los tarugos o clavijas son simples pasadores de madera dura que atraviesan las piezas, ya sea para asegurar un encastre o para mantener la posición entre paneles.

Los clavos son también pasadores metálicos. Hay con cabeza, cabeza perdida, torsionados y doble punta. Con ellos se logran uniones económicas y rápidas. Sirven más bien para sujetar y se aplican mayormente en envases y embalajes.

ENSAMBLES CON ELEMENTOS METÁLICOS

Los primeros de este tipo de elementos son los tornillos. Se adecuan tanto a maderas macizas como industrializadas, y permiten sujetar piezas entre si, o bien sujetar accesorios como bisagras o tiradores.

Los más conocidos son:
- Tornillo para madera, cabeza fresada, con ranura recta.
- Tornillo para madera autoperforante, con ranura en cruz.
- Tirafondo cabeza cuadrada o hexagonal.
- Bulón carrocero.
También hay tornillos que permiten unir otros materiales con la madera, como los tornillos punta mecha, que son autoperforantes para metal, y los tornillos parker o rosca-chapa.

Si bien las maderas aglomeradas se pueden unir mediante encastres simples, existen elementos especiales de unión que evitan grandes maquinados y adhesivos. Se trata de un sistema de pernos y tiradores especiales que evitan la concentración de tensiones y se combinan con tarugos o lengüetas de guía. Se aplican en muebles industrializados, y facilitan el armado ¨in situ¨ por parte del usuario. Un ejemplo son los productos Häffele.

En el caso de embalajes suelen utilizarse grampas en ¨U¨, debido a que se aplican a máquina y la construcción es muy rápida.

Para estructuras o embalajes grandes se utilizan placas de chapa de diferentes espesores con perforaciones para fijar mediante clavos o tornillos de manera veloz. Estos herrajes son piezas fabricadas en diferentes formas a fin de cubrir esquinas, ángulos, entrepaños, etc., y se aplican sobre las partes a unir. En la construcción de techos se utilizan unos herrajes que abarcan o cubren las piezas por ambos lados atravesados por tornillos con tuercas o bulones carroceros.

MUY IMPORTANTE
Los ensambles aquí descriptos son básicos. El diseñador puede crear nuevos ensambles a partir de éstos comprendiendo el funcionamiento, logrando así una mejor adecuación al problema que está resolviendo. Es decir a partir del principio de funcionamiento se puede hacer cambios, combinaciones y mejoras que permitan una mejor aplicación, y un mejor proyecto.


Bibliografía:
- Océano/Centrum. Biblioteca Atrium de la Madera. Tomo 3: La ebanistería. Barcelona. . Grupo Editorial Océano.
- Höner. Acerca del trabajo de la madera. Barcelona. 1.965. Editorial Reverté.
- Häffele. El Gran Häffele. Herrajes para muebles. Hafele Argentina S.A.

Sitios de interés- www.tablerosguillermina.com.ar
- www.cuyoplacas.com.ar
- www.kfkindustries.com.ar
- www.wikipedia.com
- www.haefele.com.ar

Intención del Autor

En este espacio trataré de mostrar todo aquello relacionado con la elaboración/construcción de maquetas. Desde los diferentes conceptos de representación, pasando por las técnicas, materiales, adhesivos, utiles y herramientas, modos de uso, máquinas y equipos, direcciones útiles, tablas, etc..
Es decir todo aquello que sirva para resolver el traslado de un concepto desde el dibujo al espacio; el pasaje de lo bi/dimensional a lo tridimensional.